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WABECO piastra di misurazione in granito 450x450x75 piastra di prova piastra di rilevamento piastra di misurazione tabella di marcatura
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Piastra di marcatura e piastra di smacchiatura 400 x 300 mm GG1 f
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Piastra di marcatura e piastra di smacchiatura 300 x 300 mm GG 0
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Piastra di marcatura, piastra di medicazione, piastra di misurazione, piastra di smacchiatura circa 200 x 200 x 85 mm
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WABECO piastra di misurazione in granito piastra di prova piastra di rilevamento 450x450x75 tavolo di misurazione 11395
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Piastra di misurazione in pietra dura, piastra di controllo, piastra di granito, piastra di rilevamento, piastra di tracciamento
Piastra di misurazione in pietra dura, piastra di controllo, piastra di granito, piastra di rilevamento, piastra di tracciamento
circa 68 € più spedizione al negozio (eBay)Ultimo aggiornamento dell'elenco il 14/01/2021.
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A cosa servono le piastre smacchianti?
Le piastre di smacchiatura sono utilizzate esclusivamente nella lavorazione dei metalli per controllare la precisione della superficie dei pezzi, per rilevare le irregolarità e per garantire che il pezzo rientri nella tolleranza di planarità richiesta. Questi strumenti non sono adatti per nessun altro scopo. In pratica, vengono utilizzate principalmente lastre di incisione in pietra, che raggiungono le classi di precisione più elevate.
Piastra per avvistamento o righello per avvistamento?
I righelli per avvistamento a tre lati sono molto più facili da maneggiare rispetto a una grande piastra per avvistamento. Con righelli di spotting più grandi, solo due delle tre superfici vengono raschiate da vicino, la terza superficie viene solitamente lasciata fuori per motivi di peso. I righelli di avvistamento non sono mai fatti di pietra, ma sempre di fusione speciale, ma è comunque possibile ottenere un livello di precisione relativamente alto. I lati esterni hanno un angolo di 45 ° l'uno rispetto all'altro.
Puoi fare tu stesso piatti spotting?
Fondamentalmente, una piastra stabile può essere vestita in modo tale da poter essere utilizzata come piastra di misurazione. Tutto quello che devi fare è rivestire tre piatti uno contro l'altro usando la pasta per smacchiare fino a quando non sono completamente piatti. I prospetti riconosciuti all'esterno vengono quindi rimossi in ogni fase di lavoro. Tuttavia, la produzione è complessa e richiede tempo quando le precisioni richieste sono elevate. Di solito è utile una base aggiuntiva.
Quali sono le caratteristiche di qualità importanti?
Con tutte le piastre spotting e anche con i righelli spotting, è importante che il materiale utilizzato sia stato lavorato senza tensione. Anche le piastre di smacchiatura dovrebbero essere solide con nervature, i bordi laterali dovrebbero essere angolati. La qualità della costruzione delle nervature è fondamentale per la precisione del lavoro. Le piastre isolanti devono sempre essere standardizzate secondo DIN 876/1, la classe di precisione raggiunta deve sempre essere specificata.
Quanto sono pesanti i piatti e i righelli?
I righelli per avvistamento standardizzati possono avere una lunghezza compresa tra 25 cm e 1,5 me pesare tra 2 e 48 kg circa. Le piastre spotting sono notevolmente più pesanti, anche le piccole piastre di marcatura in fusione speciale con 30 x 30 cm possono pesare circa 15 kg, le piastre più grandi con 50 x 50 cm possono pesare circa 50 kg, a seconda del materiale e dello spessore della piastra.
Perché hai bisogno di tre piatti?
Se dovessi rivestire solo due piatti l'uno contro l'altro, non potresti mai produrre una superficie piana: il risultato sarebbe sempre un piatto concava e uno convesso. I lati esterni piatti possono essere creati solo se si allineano tre piastre l'una contro l'altra per realizzare la piastra di rilevamento o misurazione.
Quali classi di precisione esistono?
Le seguenti classi sono comuni
- Classe di precisione 0 (classe di precisione massima), finemente piallato
- Classe di precisione 1, raschiato con precisione
- Classe di precisione 3, finemente piallato
Con la classe di precisione 0 (qualità 0), è possibile verificare tolleranze di planarità di poco più di 5 µm, con la qualità 1 la precisione del pannello è solitamente compresa tra circa 13 µm e 15 µm, a seconda delle dimensioni e del design del pannello.
