La padronanza dello sviluppo della forza è essenziale
Oltre alle condizioni di base come un buon utensile, la corretta fresatura è costituita da un'abile gestione della velocità di rotazione e della forza di avanzamento. La fresatura crea forze enormi che devono essere controllate dalla corretta direzione di fresatura. La seguente regola si applica sempre ed è anche prescritta dall'Ordine professionale in ambito professionale:
La fresatura è sempre nella direzione opposta alla direzione di avanzamento. Durante la fresatura nella direzione dell'avanzamento, il funzionamento sincrono, l'utensile può facilmente "diventare indipendente".
Una traduzione semplificata per una fresatrice manuale è che i bordi esterni sono lavorati in senso antiorario e i bordi interni sono lavorati in senso orario.
Impostazione dei valori e delle fonti di errore
Come per la segatura e il taglio del piatto serigrafico, il legno può "bruciare". Le seguenti cause portano a bruciature:
- Troppa alimentazione
- Alimentazione troppo debole
- Velocità di rotazione troppo lenta
- Strumento smussato
- Profondità di immersione troppo grande
L'avanzamento viene misurato e scalato in metri al minuto o millimetri al secondo. La profondità di immersione determina l'impostazione appropriata della velocità di avanzamento e il numero di giri al minuto. Come guida approssimativa per una lastra serigrafica, la velocità di avanzamento è di quattro metri al minuto e la rotazione è di 20.000 al minuto.
Polvere tossica contenente formaldeide
Una delle proprietà della lastra serigrafica è l'elevata percentuale di adesivo, solitamente contenente formaldeide. Utilizzare sempre protezioni respiratorie durante la fresatura. Tenere lontani animali domestici e bambini. Dopo la fresatura, la polvere deve essere completamente rimossa con un panno umido.
La colla garantisce una smussatura relativamente rapida delle teste di fresatura. Per lastre serigrafiche e lastre multiplex devono essere utilizzate solo teste di fresatura in lega di alta qualità.
suggerimenti e trucchi
Spesso riconosci la qualità della tua lastra serigrafica solo quando la macini. Una lavorazione inferiore porta ad un'adesione non uniforme dei singoli strati. Se sono presenti giunti aperti tra le faccette sui bordi tagliati, chiuderli con adesivo iniettato.
