Le diverse tecniche di saldatura per tubi di rame
Se i tubi di rame saldati perdono, è possibile risaldarli se necessario. Tuttavia, è anche necessario sapere come sono stati saldati gli attuali tubi di rame. Esistono diverse tecniche tra cui scegliere per saldare i tubi di rame:
- la saldatura dolce
- la brasatura
- saldatura ad alta temperatura (HTL)
- la saldatura
La saldatura dolce
La saldatura dolce dei tubi di rame differisce in modo significativo dalla saldatura forte dei tubi di rame. La saldatura dolce è molto più difficile e richiede esperienza per abbinare con precisione la temperatura di saldatura ottimale sull'intera area da saldare.
La brasatura
Durante la brasatura, il tubo di rame deve essere semplicemente riscaldato a un bagliore rosso ciliegia. Le temperature per la saldatura dolce iniziano a 100 gradi Celsius per la saldatura a stagno e raggiungono circa 300 gradi per i tubi di rame. La brasatura inizia a 450 gradi con tubi di rame brasati a circa 500 e fino a 700 gradi.
Non limitarti a risaldare
Ma a seconda della tecnica di saldatura, non è solo necessario scegliere la saldatura giusta prima di risaldare. Quindi è necessario sapere quale saldatura è stata utilizzata durante la saldatura per la prima volta. Poi ci sono le regole e le normative, secondo le quali non tutte le saldature possono essere utilizzate per ogni applicazione (vedi settore alimentare come i tubi per l'acqua potabile) e non tutte le saldature.
Perdita necessaria immediatamente dopo il montaggio iniziale
Se sai tutto questo, devi anche conoscere la causa del giunto di saldatura che perde. Se la perdita si è verificata immediatamente dopo la prima installazione del tubo di rame, nella maggior parte dei casi si deve sospettare una saldatura a freddo (saldatura dolce) o un difetto meccanico sul tubo di rame.
Risaldatura a causa di fasi di assemblaggio iniziale non corrette
Perché durante la lavorazione dei tubi in rame è necessario seguire le singole fasi di lavoro. Tuttavia, a seconda della dimensione del tubo e del montatore, i rispettivi passaggi vengono eseguiti ripetutamente in modo improprio o per niente. Questo vale per tagliare il tubo di rame a misura, sbavare il tubo di rame (interno ed esterno) e calibrare il tubo di rame.
Se si verifica un errore nell'elaborazione, ciò può avere gravi conseguenze. Se il tubo non viene sbavato e calibrato, la distanza tra i due tubi annidati potrebbe non essere più corretta (da 0,1 a 0,2 mm). Ma poi l'effetto capillare non può più essere utilizzato e la lega di saldatura fusa non viene aspirata nello spazio.
Risaldatura a causa della corrosione nel punto di saldatura
Se ci sono perdite successive dovute alla corrosione sul tubo di rame nell'area del punto di saldatura, questo di solito indica la vaiolatura del tubo di rame. Ciò si verifica, ad esempio, nel punto di saldatura se il tubo non è stato pulito accuratamente nel punto di saldatura durante la brasatura.
Se la scala non viene rimossa, ciò può significare la vaiolatura
A causa delle alte temperature durante la brasatura, possono svilupparsi incrostazioni all'interno del tubo di rame. Ciò impedisce la formazione dello strato di ossido in quest'area anche con fattori ottimali per la formazione di uno strato passivo (strato di ossido). Se il tubo non viene altrimenti grippato, il risultato è una vaiolatura nell'area di saldatura. Tuttavia, questo può verificarsi anche con diverse saldature che reagiscono tra loro.
Corrosione da erosione dovuta a tubi di rame non sbavati
La mancata sbavatura dell'interno del tubo di rame può portare a turbolenze, specialmente a velocità di flusso più elevate del mezzo di trasporto. Questi favoriscono l'erosione e la corrosione da erosione anche nel punto di saldatura. Quindi devi assolutamente sapere il motivo per cui devi risaldare un giunto di saldatura su tubi di rame.
suggerimenti e trucchi
Invece di saldare tubi di rame, i tubi di rame vengono pressati sempre più spesso. Segui il link e riceverai anche le istruzioni per la pressatura dei tubi di rame e dei raccordi corrispondenti.
