Processo di produzione del vetro acrilico
La produzione del prodotto base per il vetro acrilico è assicurata attraverso varie polimerizzazioni. Sono possibili, tra le altre, le seguenti polimerizzazioni:
- Polimerizzazione a catena (anionica, radicale)
- Blocco della polimerizzazione (radicale)
- polimerizzazione vivente (radicale)
- Polimerizzazione in emulsione o soluzione (radicalica)
Vetro acrilico - un materiale termoplastico
Il termine "polimeri", utilizzato per la plastica, deriva da questo processo di produzione. Il vetro acrilico ha anche questo processo di produzione nel suo nome tecnico: polimetilmetacrilato o PMMA in breve. Il vetro acrilico in particolare è anche un cosiddetto termoplastico, ovvero plastica che, come il vetro acrilico, può essere piegato, modellato, arrotolato o addirittura saldato in determinate condizioni termiche.
Vetro acrilico estruso o colato
Ma la fabbricazione di un determinato prodotto finale dal vetro acrilico può anche essere derivata dalla materia prima sulla base di queste proprietà. Ciò diventa particolarmente chiaro con il vetro acrilico di fama mondiale di Evonik Röhm GmbH, ovvero il plexiglas. Questo è offerto come Plexiglas GS o Plexiglas XT. Il Plexiglas GS non è altro che il vetro acrilico colato, il Plexiglas XT, invece, è il plexiglas estruso (arrotolato).
Differenze a seconda del processo di fabbricazione
Le differenze sono più nei dettagli. Il vetro acrilico colato è resistente alla temperatura fino a 80 gradi Celsius, l'acrilico estruso solo fino a 70 gradi. Ma non sono tutte le differenze. Per fare ciò, tuttavia, è necessario esaminare più da vicino il processo di produzione, in particolare per il vetro acrilico arrotolato: il granulato acrilico viene riscaldato e quindi steso. Di conseguenza, le proprietà strutturali sono completamente diverse da quelle dell'acrilico colato.
Vantaggi e svantaggi del PMMA estruso / colato
Gli svantaggi, che elenchiamo di seguito, possono, a seconda dell'applicazione, essere esattamente le proprietà richieste:
- l'acrilico colato ha una superficie di qualità superiore
- L'acrilico laminato reagisce alle temperature elevate con lunghi tempi di inattività con crepe da stress
- Il vetro acrilico laminato non deve scendere al di sotto di determinati spessori minimi
- Il PMMA colato è più adatto per l'incisione e la laseratura del vetro acrilico
- piegare e modellare il vetro acrilico è di qualità inferiore con il PMMA colato
Laser e incisione
Quando si incide al laser il vetro acrilico colato, la superficie trattata è bianca, con il vetro acrilico laminato è grigio opaco e qui viene creata una bava. Un componente acrilico colato non può essere lucidato a fiamma, ma a differenza del PMMA laminato non ci sono bave, questo è correlato scaduto sui laser.
suggerimenti e trucchi
Il prezzo del vetro acrilico mostra una netta differenza tra PMMA laminato e fuso. Spesso il vetro acrilico arrotolato più economico viene equiparato a una qualità inferiore. Ma non è così facile da rappresentare. Sono le esigenze individuali che decidono se utilizzare il vetro acrilico laminato o colato.
Differenze di longevità alla temperatura
Nel caso di barche e yacht i cui componenti come i boccaporti sono in vetro acrilico, la differenza di longevità è particolarmente grave: barche e yacht si trovano spesso anche nelle regioni più calde (ad esempio il Mar Mediterraneo). Per gli ormeggi nelle regioni più calde, la longevità dell'acrilico colato è chiaramente superiore a quella dell'acrilico estruso, poiché qui compaiono rapidamente crepe da stress.
Trattamento termico (sagomatura, piegatura) del vetro acrilico
Se invece si desidera piegare o modellare il vetro acrilico colorato (previo riscaldamento), il PMMA laminato è più adatto per le sue proprietà eterogenee (il vetro acrilico colato è omogeneo). In caso di vetro acrilico colato piegato o deformato, la struttura omogenea deve essere abbandonata. Pertanto, potrebbero esserci lievi variazioni di colore (nell'area piegata o deformata) nel caso di acrilico colorato che è stato colato.
