Tempo di presa lungo
I muri di cemento vengono creati utilizzando tre metodi diversi. Possono essere versati in loco in casseforme costruite su una fondazione o su un solaio. L'alternativa è predisporre lastre prefabbricate in calcestruzzo pieno da cui viene assemblato il muro. In una forma mista, le partizioni in calcestruzzo già finite possono essere integrate in una doppia parete. La cavità in questo muro di cemento viene quindi riempita di cemento.
Un argomento importante a favore dell'utilizzo di parti prefabbricate di pareti in calcestruzzo è il fattore tempo. A seconda della sua composizione e del tipo, il calcestruzzo impiega fino a 28 giorni per asciugarsi definitivamente. Mentre il calcestruzzo prefabbricato solido (€ 15,95 su Amazon *) può essere assemblato in poche ore e può sopportare immediatamente i carichi massimi, le doppie pareti e le versioni completamente gettate richiedono manutenzione.
Classi di resistenza alla compressione
La resistenza alla compressione di un muro di cemento è divisa in classi, la C delle quali è l'abbreviazione di calcestruzzo. Nella costruzione di case, le classi di resistenza C16 / 20, C20 / 25 e C25 / 30 vengono solitamente scelte per un muro di cemento. Il primo numero indica la resistenza alla compressione in Newton per millimetro quadrato. Le pareti prefabbricate per pareti doppie sono realizzate in calcestruzzo C20 / 25.
I rinforzi usuali sono barre di acciaio o rete metallica saldata, che di solito è necessaria solo fuori terra nel normale carico di peso di un edificio residenziale medio. Le fibre di plastica, vetro o acciaio possono essere utilizzate come materiale di rinforzo alternativo.
Componenti e tipologie in calcestruzzo
Il calcestruzzo per un muro è miscelato da sabbia fine con una granulometria massima di quattro millimetri, cemento, acqua e una quantità individuale di aggregati. Le proprietà fisiche e chimiche del muro di cemento possono essere influenzate dagli aggregati. Caratteristiche tipiche sono gli aggregati che rendono il calcestruzzo più o meno fluido, gli aggregati stabilizzanti, gli agenti per la maggiore creazione di pori d'aria e gli additivi che accelerano o ritardano i processi nel calcestruzzo.
Quando si miscela il calcestruzzo per un muro di cemento o gli elementi prefabbricati, vengono presi in considerazione la posizione e il compito del muro. Il muro di cemento è fabbricato individualmente da calcestruzzo leggero, magro, poroso o aerato. Proprietà come la velocità di presa e la permeabilità all'acqua sono regolate da opportuni supplementi aggiuntivi. I pigmenti colorati possono essere miscelati nel calcestruzzo a vista.
Trattamento della superficie
La superficie di un muro di cemento viene solitamente ulteriormente elaborata in base alla sua funzione e posizione. L'intonacatura del muro di cemento sia all'esterno che all'interno è tipico. Nel caso di pareti di cantine, la sigillatura viene spesso utilizzata per accompagnare il drenaggio dell'edificio, ad esempio mediante un rivestimento bituminoso.
Se il muro di cemento deve essere rivestito, spesso si consigliano miscele di calcestruzzo più resistenti alla pressione. Una facciata in pietra naturale o metallo può sviluppare un peso enorme e sviluppare forti forze di trazione. In questo caso, l'armatura deve essere adeguatamente annegata nel muro di cemento in modo che i successivi fori di ancoraggio possano essere praticati senza problemi. Il muro di cemento deve essere completamente indurito prima della perforazione.
Regolamenti edilizi e regolamenti edilizi
Se vuoi realizzare tu stesso un muro di cemento, non puoi usare una miscela approssimativa per costruire muri portanti. Esistono normative edilizie diverse a livello regionale per i muri di cemento da una certa altezza e per i muri portanti. Oltre alle miscele di calcestruzzo standardizzate e appropriate, il processo di lavoro deve essere eseguito anche in modo professionale, compresa, ad esempio, una corretta compattazione nel corso dei processi di colata.
In caso di recinzione di proprietà, è necessario prestare particolare attenzione alle proprietà confinanti con un muro di cemento. Poiché un muro di cemento porta all'ombreggiamento completo delle aree di proprietà adiacenti, è necessario contattare il vicino. Nella migliore delle ipotesi, tutte le parti coinvolte concordano sulla posizione e l'altezza del muro. L'intervallo di altezza consentito tra 1,20 e 1,80 metri è specificato nelle rispettive norme edilizie da osservare.
Peso di un muro di cemento
Il peso di un muro di cemento più alto può rapidamente superare mezza tonnellata per metro lineare. Il sottosuolo, la fondazione o una piastra di base devono quindi essere ben fissati. Come linea guida, si possono ipotizzare 2,4 tonnellate per metro cubo di muro di cemento. Con un'altezza della parete di un metro e uno spessore di 25 centimetri, ciò corrisponde a un peso di 250 chilogrammi per metro lineare.
Il peso del muro di cemento è calcolato dalla densità apparente secca e dalle densità degli aggregati utilizzati. Il calcestruzzo normale ha una densità compresa tra due e 2,6 tonnellate per metro cubo. Il calcestruzzo leggero è inferiore a due tonnellate e il calcestruzzo pesante oltre 2,6 tonnellate per metro cubo. Anche il tipo di pori creati nel muro di cemento ha un'influenza sulla densità. I cinque tipi di pori, cosiddetti gel, da ritiro, capillari, d'aria o da compressione, sono creati da opportuni aggregati.
suggerimenti e trucchi
Se nel progetto di costruzione deve essere creato un muro di cemento, informarsi preventivamente sui regolamenti edilizi. In molti casi, il monitoraggio e il monitoraggio costante del calcestruzzo è obbligatorio. Chi non vi aderisce può essere costretto a smantellare il muro di cemento.
