Unione di alluminio
L'alluminio può essere lavorato in molti modi. Oltre al lavoro convenzionale come la verniciatura dell'alluminio, questo include varie tecniche di giunzione:
- incollaggio alluminio
- la saldatura dolce dell'alluminio
- la brasatura dell'alluminio
- la saldatura dell'alluminio
Che cos'è la saldatura comunque?
Per comprendere meglio le particolarità che devono essere osservate durante la saldatura dell'alluminio, è importante capire cosa significa effettivamente saldatura e quali sono le differenze rispetto alla saldatura.
Per fare questo, immaginiamo una spugna che incarni il metallo. L'acqua è il nostro "sostituto" per la saldatura, cioè il filo di saldatura come la saldatura. Ora assumiamo anche di avere temperature responsabili del normale stato di aggregazione dell'acqua congelata.
Il processo di saldatura
Durante la saldatura, la saldatura viene riscaldata e liquefatta. Ora può penetrare nella spugna come acqua liquida. Se unisci due spugne e le porti sotto il punto di congelamento, si “attaccano” insieme a causa dell'acqua gelata. Poiché l'acqua è penetrata contemporaneamente nella spugna, la connessione è relativamente forte, ma non può sopportare alcuno stress.
Il processo di saldatura
Durante la saldatura, invece, fonderemmo le due spugne di plastica sulla superficie e inseriremmo anche plastica fusa tra due bordi di spugna che sono stati fusi in questo modo, in modo che ci sia abbastanza plastica da poter collegare entrambe le spugne tra loro.
Differenze tra le due procedure
Durante la saldatura, il pezzo o i pezzi in lavorazione vengono riscaldati a tal punto che i pori si aprono bene e la lega per saldatura, anch'essa fusa durante questo processo, può penetrare in questi pori e solidificarsi di nuovo. Questo crea una connessione relativamente forte, che può essere interrotta di nuovo. O riscaldando o applicando una forte forza meccanica.
Durante la saldatura, d'altra parte, anche il pezzo o i pezzi in lavorazione vengono liquefatti, come il filo di saldatura. Quindi entrambi i materiali vengono mescolati insieme; tutti i componenti si uniscono (uno o due pezzi e filo di saldatura).
Questo collegamento può essere separato solo mediante taglio (taglio alla fiamma, taglio, ecc.) O applicando forze meccaniche estremamente massicce. Tuttavia, il materiale si lacera e non può davvero essere separato come prima.
Saldatura dell'alluminio
Quando si salda l'alluminio, come un tubo di alluminio, a un altro tubo di alluminio, non si fa nient'altro. Tuttavia, per comprendere le specifiche della saldatura (e, a proposito, anche della saldatura dell'alluminio), è necessario conoscere le proprietà dell'alluminio.
Il problema: lo strato di ossido sull'alluminio
Come altri metalli, l'alluminio si corrode e si ossida in determinate condizioni. Se l'alluminio entra in contatto diretto con l'ossigeno, si forma immediatamente uno strato di ossidazione o ossido sul metallo leggero. A differenza dei metalli ferrosi, tuttavia, non c'è corrosione che potrebbe divorare il metallo. Piuttosto, si forma uno strato di ossido sulla superficie, che può essere equiparato a un sigillo.
L'ossido non è sempre un problema
In determinate condizioni, questo strato di ossido è persino utile e prezioso. Pertanto, l'alluminio è spesso ossidato o anodizzato. L'anodizzazione è uno speciale processo di ossidazione. Tuttavia, le proprietà dello strato di ossido interferiscono con la saldatura e la saldatura.
Punti di fusione di alluminio e ossido
Il punto di fusione dell'alluminio è compreso tra 580 e 680 gradi Celsius. Il punto di fusione esatto (che può anche differire dall'intervallo di temperatura specificato nei singoli casi corrispondenti) dipende dalla lega di alluminio specifica presente.
Lo strato di ossidazione può anche essere fuso. Tuttavia, questo intervallo di temperatura è notevolmente superiore. Di nuovo, a seconda delle diverse leghe, il punto di fusione dello strato di ossido sull'alluminio può essere compreso tra 1.600 e 2.100 gradi Celsius.
Lo strato di ossidazione deve essere rimosso in qualche altro modo …
Ciò significa che lo strato di ossido non può nemmeno essere spezzato e fuso durante la saldatura, che è notevolmente più caldo, specialmente quando si salda l'alluminio. Lo strato di ossido deve essere prima rimosso. Quindi puoi levigare questo strato di ossidazione o decapare l'alluminio.
… senza che l'ossido possa formarsi di nuovo
Ma questo non risolve ancora completamente il problema. Perché, come abbiamo già accennato, l'alluminio si ossida di nuovo immediatamente entro pochi minuti. Il rischio di saldare almeno su uno strato di ossido parziale che la lega di saldatura non può penetrare è estremamente alto.
Pertanto, è necessario utilizzare un flusso speciale adatto per la saldatura dell'alluminio. In linea di principio, accade la stessa cosa del decapaggio dell'alluminio, tranne che il flusso sigilla anche la superficie, che ora è stata liberata dall'ossido, contro l'ossigeno. Ciò significa che durante la saldatura dell'alluminio non può formarsi uno strato di ossido.
Saldatura dell'alluminio: brasatura forte e brasatura dolce
Ora devi distinguere tra saldatura forte e saldatura dolce. Si parla di saldatura dolce quando la temperatura durante la saldatura è inferiore a 450 gradi Celsius, e al di sopra si tratta di saldatura forte. Tuttavia, va notato che la brasatura dell'alluminio è usata raramente, poiché lo sforzo è simile alla saldatura dell'alluminio. Tuttavia, l'alluminio saldato forma una struttura molto più resistente. Quindi la cosa veramente importante è la saldatura dolce dell'alluminio.
Alluminio a saldare dolce
La temperatura corretta è importante durante la saldatura dolce dell'alluminio. Tuttavia, a differenza di altri metalli, l'alluminio non forma un colore di tempra quando viene riscaldato, dal quale è possibile leggere la temperatura di saldatura. Ci vuole molta sensibilità ed esperienza per saldare l'alluminio.
suggerimenti e trucchi
La lucidatura dell'alluminio è un processo altrettanto complesso e impegnativo. Se segui il link, riceverai dettagliate istruzioni per la lucidatura dell'alluminio.
