Strati di ossido e finiture chimiche
Dei circa 1200 tipi di acciaio inossidabile prodotti, circa il 20% è protetto dalla corrosione o antiruggine. Se l'ossido di ferro può formarsi nell'acciaio inossidabile a causa dei partner di lega coinvolti, è possibile sigillare l'acciaio inossidabile. In questo modo vengono prodotti ulteriori acciai inossidabili esterni inossidabili o protetti contro la corrosione.
Le misure protettive più tipiche per evitare la formazione di ossido di ferro e quindi ruggine sono i metodi di finitura elettromagnetica e chimica. Quando l'acciaio inossidabile è brunito, la lega ferritica viene immersa in un bagno acido. La superficie si chiude per reazione chimica e forma uno strato protettivo insensibile all'ossigeno.
Quando si anodizza l'acciaio inossidabile, viene utilizzata la reazione elettromagnetica di molecole speciali dei partner di lega esistenti. La tensione applicata provoca un'ossidazione controllata, che porta ad uno strato di ossido spesso diversi nanometri. La zincatura dell'acciaio inossidabile si basa su un principio simile, che utilizza le cariche molecolari specifiche delle molecole di zinco.
Corrosione per vaiolatura e pellicola di ruggine
Anche se le superfici dell'acciaio inossidabile rimangono sempre prive di ruggine, con entrambi i metodi esiste il rischio di corrosione per vaiolatura, che può verificarsi durante la foratura o la fresatura. Poiché lo strato protettivo di ossido è rotto, l'interno dell'acciaio inossidabile reagisce senza protezione con l'ossigeno. Con i partner di leghe ferrose esistenti, le interfacce ei fori si arrugginiscono. Questo può essere evitato solo utilizzando leghe completamente prive di ferro.
L'acciaio inossidabile ossidato viene spesso scambiato per metallo corroso. Può essere così, ma non deve essere così. L'eventuale nuvolosità che si manifesta in superficie deve essere controllata manualmente. Se si verifica un cambiamento attraverso un'azione meccanica come la lucidatura, di solito si tratta di rimuovere la ruggine o un film di sporco, spesso costituito da grasso.
Tipi di acciaio e comportamento alla corrosione
Gli acciai inossidabili sono suddivisi in gruppi di numeri di materiale uniti dalle stesse proprietà. Gli acciai inossidabili comunemente usati che possono arrugginire sono:
- No. 1.4301, noto anche come acciaio V2A
- No. 1.4571 e 1.4404, noto anche come acciaio V4A
Un comune acciaio inossidabile resistente alla corrosione e alla ruggine è il n. 1.4116, noto anche come acciaio per coltelli. Per garantire la capacità di induzione ferromagnetica, nella lega è possibile utilizzare ferro, nichel e cobalto. Speciali processi di lavorazione producono anche biossido di cromo magnetizzabile, che ha il vantaggio decisivo di prevenire allo stesso tempo la corrosione. Un contenuto di cromo superiore al 10,5% nella lega garantisce che l'acciaio inossidabile non arrugginisca.
suggerimenti e trucchi
Se si utilizza acciaio inossidabile con capacità di induzione, il magnetismo richiesto richiede sempre componenti in lega ferritica contenenti ferro. Per pentole e padelle inossidabili può esserci solo un trattamento superficiale mediante anodizzazione o doratura. Qualsiasi danno alla guarnizione provocherà la ruggine di questo tipo di acciaio inossidabile.
