Metodo di taglio dell'acciaio
L'acciaio può essere tagliato in diversi modi e con differenti lavorazioni. La segatura è spesso difficile anche con lamiere sottili: per questo sono necessari altri processi. Non tutti i metodi possono essere utilizzati per ogni tipo di acciaio e per ogni progetto di taglio. Le principali procedure sono:
- il processo di taglio alla fiamma
- Taglio laser
- Taglio a getto d'acqua
- Taglio al plasma
Processo di taglio alla fiamma
Il cosiddetto taglio ossitaglio funziona come un processo di combustione termica con l'ausilio di gas combustibili e ossigeno. L'ossigeno ossida l'acciaio nel punto di taglio per formare ossido di ferro, che ha un punto di fusione significativamente inferiore a quello dell'acciaio. Il gas combustibile (di solito acetilene-ossigeno o una miscela di propano-ossigeno) riscalda la parte ossidata, la liquefa e l'ossigeno la soffia via. Questo crea tagli netti.
Vantaggi speciali
Il metodo può essere applicato manualmente o a macchina. È molto economico in molte aree e viene quindi utilizzato con preferenza. È il metodo di scelta, soprattutto per spessori di materiale maggiori (possibile fino a 200 mm). Viene utilizzato anche sott'acqua.
Condizioni di esclusione
Il processo non può essere utilizzato con un alto contenuto di carbonio, simile alla saldabilità dell'acciaio. Se il contenuto di carbonio è troppo alto (da circa lo 0,3%), potrebbe indurirsi se non viene preriscaldato. Con un lavoro preparatorio adattato, l'intervallo limite è il contenuto di carbonio fino al quale l'acciaio può essere lavorato, ma circa l'1,6% di contenuto di carbonio. Ciò significa che anche gli acciai altolegati di solito falliscono (a causa dell'equivalente di carbonio).
Taglio laser
Il processo di taglio laser può essere suddiviso in taglio laser a fusione e taglio laser. Oltre al laser focalizzato sul tagliente, viene utilizzato contemporaneamente anche un cosiddetto gas di soffiaggio (per soffiare via la massa fusa).
Vantaggi speciali
Il taglio laser è molto rapido ed economico (ma un po 'meno del taglio alla fiamma). Viene spesso utilizzato anche come sostituto della punzonatura, nonché per forme complicate e attività di taglio 3D.
Condizioni di esclusione
Gli spessori eccessivi del materiale sono motivo di esclusione dal processo. L'acciaio può essere tagliato fino a circa 40 mm di spessore, l'acciaio inossidabile fino a circa 50 mm di spessore. L'uso sopra questo non è possibile. Anche i materiali con superfici altamente riflettenti sono spesso problematici.
Taglio a getto d'acqua
Per tagliare l'acciaio non si utilizza il tradizionale taglio ad acqua pura, ma si aggiunge all'acqua una polvere dura, il cosiddetto abrasivo. Per l'acciaio, si tratta principalmente di sabbia granata o sabbia olivastra. A seconda della pressione dell'acqua, è possibile tagliare spessori di materiale fino a 200 mm.
Vantaggi speciali
Il taglio a getto d'acqua è adatto anche (guidato dalla macchina) per lavori particolarmente fini e tagli molto precisi in piccole aree. Non c'è riscaldamento del pezzo e quindi nessun cambiamento di forma o struttura.
Condizioni di esclusione
Le qualità del materiale molto fragili possono causare problemi.
Taglio al plasma
Un arco elettrico crea il plasma che viene utilizzato per tagliare l'acciaio. Il plasma è un gas elettricamente conduttivo a temperatura massima (circa 30.000 ° C). Il materiale fuso da taglio viene solitamente soffiato via con aria compressa.
Vantaggi speciali
La procedura può essere utilizzata anche a mano (ad esempio presso i vigili del fuoco e THW per il soccorso di persone). Ciò significa che puoi lavorare molto vicino alle persone a causa della bassa diffusione della temperatura. Inoltre, la velocità di taglio per il taglio al plasma (utilizzato anche nell'industria) è circa quattro volte maggiore rispetto ad altri processi. La distorsione termica del pezzo è notevolmente inferiore rispetto ad altri processi termici (ad eccezione del taglio a getto d'acqua). Tutti i tipi di metallo possono essere tagliati.
Motivi di esclusione
Possono essere tagliati tutti i materiali elettricamente conduttivi fino a uno spessore di circa 200 mm. Tuttavia, il taglio laser è migliore per tagli molto puliti.
suggerimenti e trucchi
Esiste un processo di taglio ottimale per ogni attività di taglio, che dovrebbe essere utilizzato anche in questo caso.
